Производство

Фрезерование – это обработка металла фрезами (многолезвийными инструментами). Фрезерные работы – один из основных процессов механической обработки деталей. В любой машине почти любая деталь подвергается фрезерованию.

Наше производство оснащено широким спектром разногабаритных фрезерных станков, таких как 6Р13, 6Т82Г, 6Т13, а также станков ЧПУ ГФ2171. Имеющиеся станки позволяют обрабатывать детали с габаритами до 4000 мм длиной, шириной до 1250 мм и высотой 1150 мм. Максимальный вес обрабатываемого элемента может достигать 20 тонн.

«ММЗСО» использует в производстве новый высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 500. Данное оборудование сочетает повышенную оптимизацию функций, обеспечивает стабильное качество производства и высокую производительность.

• длина перемещений по оси Z равна 510 мм;
• длина перемещений по оси У составляет 540 мм;
• длина перемещений по оси Х - 1020 мм;
• ускоренные перемещения X/Y/Z - 36/36/30 м/мин;
• рабочая поверхность - 1200 x 540 мм;
• максимальная нагрузка равна 800 кг;
• время смены инструмента (инструмент-инструмент) составляет 1,3 с;
• число инструментов - 30 штук;
• максимальная скорость шпинделя 8000 об/мин.

Вертикальный обрабатывающий центр Harford Super Tornado HCMC-2082 необходим для работы на тяжёлых режимах с высокой интенсивностью съёма металла.

• расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны составляет 865 мм;
• расстояние от торца шпинделя до поверхности стола равно 150-1020 мм;
• длина перемещений по оси Z – 820 мм;
• длина перемещений по оси Х – 2060 мм;
• длина перемещений по оси У – 820 мм;
• рабочая поверхность составляет 2150 х 820 мм;
• максимальная нагрузка на стол 2600 кг;
• ёмкость инструментального магазина 24/32 штук;
• скорость шпинделя (зубчатая передача) 4000/6000/8000 об/мин;

Для обработки среднегабаритных деталей на предприятии используется вертикальный обрабатывающий центр Hartford LG 800, особенностью которого является наличие редуктора на шпинделе, что в свою очередь позволяет снимать большие припуски, тем самым существенно ускоряя обработку детали.

Hartford LG 800 имеет следующие технические характеристики:

• длина перемещений по оси Х (механическая подача) 800 мм;
• длина перемещений по оси Y (механическая подача) 510 мм;
• длина перемещений по оси Z (механическая подача) 630 мм;
• длина рабочего стола 950 мм;
• ширина рабочего стола 510 мм;
• максимальная нагрузка на стол (равномерно распределенная) 500 кг;
• минимальная скорость вращения вертикального шпинделя 40 об/мин;
• максимальная скорость вращения вертикального шпинделя 8000 об/мин.

Производство оборудовано четырьмя вертикальными обрабатывающими центрами ROBODRILL MATE, которые способны обрабатывать детали с высочайшей точностью и производительностью.

• длина перемещений по оси X - 408,9 мм;
• длина перемещений по оси Y – 309,9 мм;
• длина перемещений по оси Z - 330,2 мм;
• длина стола – 650,2 мм;
• ширина стола - 401,3 мм;
• макс. вес обрабатываемой детали - 249,5 кг;
• <кол-во инструментов - 14;
• <тип шпинделя - 30;
• скорость шпинделя - 3600 об/мин;
• мощность привода шпинделя – 10,1 кВ.

Для выполнения особой сложности фрезерной обработки и для комплексной обработки крупногабаритных деталей на нашем предприятии используется продольный фрезерно-расточный станок с ЧПУ 6М612, имеющий следующие характеристики:

• максимальный размер стола равен 4000/1250 мм;
• ход стола составляет L+500 мм;
• максимальный вес обрабатываемой детали на 1 метр длины стола составляет 5000 кг;
• максимальное расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя ползуна вертикальной бабки – 1275 мм;
• ход ползуна вертикальной бабки равен 1000 мм;
• расстояние от рабочей поверхности стола до поперечины – 1150 мм;
• ход вертикальной бабки по поперечине – 2800 мм.

Фрезерные работы – трудоёмкий процесс и поэтому он должен выполняться высокопрофессиональными специалистами, имеющими большой опыт. Мы осуществляем технический контроль фрезерования металла на каждом этапе выполнения фрезерных работ, который позволяет гарантировать качество каждого конкретного металлоизделия.